Nuevo desarrollo de la tecnología de producción de bolas de molienda de forja
La industrialización y la mejora de la calidad de vida humana han llevado al desarrollo de toda la industria minera. Las bolas de molienda se han convertido en los productos necesarios para la trituración y molienda de minas. Al mismo tiempo, como consumibles de la industria, el costo de la molienda de bolas ha hecho que muchas empresas mineras sufran dolores de cabeza. En las mismas condiciones que los mineros, la bola de molienda forjada tiene una cierta ventaja de costo sobre la bola de fundición de cromo, por lo que el desarrollo continuo de la bola de acero forjado es inevitable. Hasta ahora, el proceso de producción de bolas de acero forjado ha experimentado tres etapas: proceso tradicional, laminado en caliente cruzado y proceso de corte rotativo.
La bola forjada tradicional, como su nombre lo indica, es la bola de acero forjada por forja. El martillo neumático se usa para forjar las materias primas hasta una cierta deformación y aumentar la relación de compresión, a fin de hacer que la estructura de la bola resistente al desgaste sea más densa y mejorar la tenacidad y la dureza. En el proceso tradicional, el material se corta primero de acuerdo con el tamaño, luego se calienta a una cierta temperatura con carbón o gas natural, y luego se realiza la forja con martillo de aire, el tratamiento térmico y la inspección del producto.
Existen demasiadas desventajas en la tecnología tradicional, entre las cuales las principales son la baja eficiencia de producción y el control artificial de la calidad del producto, que son fáciles de causar contaminación ambiental grave, la falta de resistencia de los trabajadores, la radiación térmica y la radiación acústica, que son perjudiciales para salud de los trabajadores. La calidad de las bolas de acero se ve muy afectada por la competencia laboral de los trabajadores, y la calidad de las bolas de acero es desigual y no se puede garantizar.
Con el desarrollo de los tiempos, la tecnología tradicional se ha desvanecido gradualmente de la etapa histórica y ha sido reemplazada por el proceso de laminación oblicua. La idea básica del proceso de laminado oblicuo es calentar todo el acero redondo con un horno eléctrico, enviarlo al rodillo a través del transportador y hacer que el rodillo gire a través del motor y el reductor. El rodillo puede usar su propio diseño de ranura de bola para convertir el acero redondo de alta temperatura en una bola.
El proceso no necesita supresión y forjado con martillo neumático, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción, reduce en gran medida la intensidad de la mano de obra de los trabajadores y también reduce en gran medida el ruido y otros peligros. La tecnología de amarre oblicuo es un gran avance de la industria de la forja de bolas de acero. Sin embargo, hay muchos defectos en el proceso, como la calidad de la superficie y la redondez. Los defectos superficiales de la bola de acero producidos por la tecnología de fijación oblicua son la inclusión de la piel, la falta de carne, el exceso de quemaduras, la protuberancia y la falta de redondez. Además, cuando el diámetro de la bola de acero es superior a 50 mm, todos los índices de la bola de acero no pueden cumplir los requisitos de las normas pertinentes. La bola de acero con un diámetro superior a 90 mm no se puede producir mediante tecnología de unión oblicua.
Con el desarrollo de la maquinaria minera, el diámetro del molino de bolas es cada vez mayor. Al mismo tiempo, con la aparición del molino semiautógeno, la demanda de la mina de molino de bolas se reduce gradualmente de diámetro pequeño a diámetro grande. Obviamente, la tecnología tradicional y la tecnología de enlace inclinado no pueden satisfacer las necesidades de la mina. Algunas compañías de maquinaria han desarrollado una línea automática de producción de forja rotativa de corte y laminación, que puede producir bolas de acero con un diámetro de 20-150 mm. Debido a la gran reducción de la intervención manual y el cambio de proceso, la calidad del producto entre diferentes lotes tiene una alta estabilidad.
En el proceso de tratamiento térmico, se adopta el proceso súper avanzado de temple y enfriamiento, y el proceso avanzado de tratamiento térmico se desarrolla mediante la combinación de expertos de instituciones de investigación científica. A través del control de temperatura de enfriamiento múltiple y el temple continuo, la uniformidad de la dureza del volumen y la resistencia general al desgaste de las bolas de molienda son mejores.
