Molienda SAG
La gran bola de pulido diámetro del molino SAG es de 100 mm - 160 mm, que es una bola especial resistente al desgaste para las fábricas de SAG. La materia prima es acero redondo de alta calidad hecha por la compañía nacional de acero a gran escala, que tiene las ventajas de alta dureza, resistencia al impacto, bajo trituración y no de todo el año. Adecuado para todo tipo de molinos SAG,
Características principales: alta dureza, no aplastamiento, resistencia a la abrasión, no de ronda. En la planta de cemento, las minas, plantas de energía, industria química y otras industrias, el efecto de la aplicación es muy buena. La dureza total es alta, la dureza de la superficie puede llegar a 55-65 HRC, la dureza volumen puede alcanzar 50-63HRC, y la distribución gradiente de dureza es uniforme. La tenacidad al impacto de la forja de bolas de molienda es superior a 12j / cm2. La tasa de trituración es baja, la tasa de lucha contra la trituración es más de tres veces de la de la general de bolas de molienda moldeada , el número de impacto de caída de bola es más de 20.000 veces, y la tasa de trituración real no es mayor que 1%. No deformación, ninguna deformación y no fuera de ronda de bola de acero de principio a fin.
Materia prima: forja balón , la materia prima determina directamente la calidad de la forja bola de acero. La materia prima de Haoyang es el acero redondo de alta calidad de la planta de acero a gran escala, con composición química estable. Buen acero es la base de una buena bola de acero .
2. Las características de bolas de acero laminadas en forjados y calientes son como sigue:
(1) superficie lisa: se produce por el proceso de forja. La superficie está libre de defectos, la deformación y de vuelta, y el excelente efecto de molienda se mantiene.
(2) en el interior Tight: se forjó a partir de acero redonda, lo que evita los defectos causados por el proceso en el que el estado fundido. Tiene gran densidad interna y el tamaño de partículas de alta precisión, mejora la resistencia a la caída y resistencia al impacto de la bola, lo que reduce la tasa de aplastamiento de la bola.
(3) Tanto en seco y molienda en húmedo: debido al uso de acero de aleación de alta calidad y materiales antidesgaste nuevo de alta eficiencia desarrollada independientemente por nuestra empresa, los elementos de aleación están razonablemente proporcionadas y se añaden elementos raros para controlar el contenido de cromo, de modo que su resistencia a la corrosión se mejora en gran medida. En vista del hecho de que la mayoría de las minas son la molienda húmeda, esta bola de acero es más adecuado para sus condiciones de trabajo.
3. Si se utiliza el molino semi autógena, el balón con un diámetro de 100-150 mm no sólo puede reducir el consumo unitario, sino también aumentar la capacidad de procesamiento. Sin embargo, debido a los defectos del proceso de fundición, la tasa de rotura de la bola es mucho más alto que el de la bola de forja.
V. desgaste comparación -Resistencia:
(1) Los diversos genes: material de la bola forjado es de acero de alta calidad, mientras que material de la bola reparto es chatarra de hierro;
(2) La superficie de la bola de colada ha vertiendo boca, agujero arena y correa del anillo, mientras que la superficie de forjar balón es lisa; la calidad de la superficie afecta gravemente a la deformación de la bola en el proceso de molienda. Debido a que la calidad de la superficie de forjar pelota es mejor que la de la fundición bola, no es fácil de deformar en el proceso de uso.
(3) La resistencia al impacto de forjar bola es mayor que 12, pero el balón colada sólo es 3-6, lo que determina que la tasa de rotura de forja bola es mejor que la de pelota de colada
(4) La pelota de fundición es adecuado para el molino con un diámetro de 1.5-3.8m, mientras que la bola de forja es adecuado para el molino con un diámetro de 1.5-11m y superior.
(5) de bolas de reparto sólo es adecuado para la molienda seca, mientras que la forja balón es inherentemente resistente a la corrosión debido a su buena gen - acero de alta calidad, por lo tanto en seco de molienda y trituración en húmedo son adecuados.
